Comment le yaourt est-il fabriqué? Qu’est-ce que la ligne de production de yaourt?

Ligne de production de yaourt;

La ligne de production de yaourt est une ligne de production entièrement automatique composée de différentes machines. Nous pouvons appeler ces machines des machines de traitement du yaourt. La ligne de production reçoit du lait frais cru et le transforme par pasteurisation et fermentation. Le yogourt produit par cette ligne de production a un goût unique et est une riche source de nutrition. Comme nous le savons tous, le yogourt est un type d’aliment sain qui présente de grands avantages pour le corps. Alors, qu’est-ce qui est plus bénéfique par rapport au lait frais?

Avantages du yogourt;

Le yogourt contient presque tout ce qui est nutritif dans le lait, et ces nutriments sont multipliés après la fermentation.

Après la fermentation, le lactose du lait se décompose en grandes quantités, ce qui réduit la possibilité d’intolérance au lactose.

Dans le processus de fabrication du yaourt, le lait est homogénéisé de sorte que la protéine qu’il contient est décomposée en petites molécules qui peuvent être plus faciles à absorber par le corps humain.

Le yogourt contient de grandes quantités de prébiotiques actifs qui aident à réguler l’équilibre des microbes bactériens dans le corps. L’acide lactique produit après la fermentation empêche également la prolifération de micro-organismes nocifs, favorise la digestion et augmente les fonctions gastro-intestinales.

Comment faire du yaourt avec une ligne de production de yaourt?

Les étapes technologiques de fabrication du yaourt sont les suivantes;

Lait frais conservé à basse température

filtration

Préchauffage

Homogénéisation

Stérilisation

Pré-refroidissement / refroidissement

levain

Les machines et équipements de la ligne de production de yaourt sont les suivants;

Réservoir de stockage

Pompe à lait

Filtre simple / double

Pompe à lait

Cuve de préchauffage

Pompe à lait

homogénéisateur

Pompe à lait

Stérilisateur

Pompe à lait

Cuve de pré-refroidissement / congélation (machine de fermentation)

le -Pastörizasyo

Elle est également connue sous le nom de stérilisation à faible degré et de stérilisation à froid. Cette méthode consiste à tuer les bactéries pathogènes du lait à basse température pendant une longue durée et à protéger les prébiotiques bénéfiques pour le corps humain.En général, le lait est chauffé entre 62 et 85 ° C pendant 30 minutes. Cette méthode tue de nombreux types de bactéries pathogènes du type développé dans le lait. L’effet de stérilisation atteint 97,3% ~ 99,9%. Après la désinfection, il ne reste que quelques bactéries et spores à haute température, mais la plupart de ces bactéries sont des bactéries lactiques et les bactéries lactiques sont bénéfiques et nocives pour la santé. Le lait se conserve ainsi environ 1 semaine, mais il doit être refroidi. La température moyenne doit être comprise entre 2 et 6 degrés.

-Stérilisation instantanée à ultra haute température

C’est une méthode de stérilisation qui chauffe le lait entre 135 et 150 degrés pendant une période de 4 à 15 secondes, puis se refroidit soudainement. Le temps de destruction des bactéries est court et l’effet de destruction des bactéries est élevé. Étant donné que tous les microorganismes contenus dans le lait meurent, le lait peut être conservé à température ambiante jusqu’à 3 mois.

Ces deux méthodes peuvent être utilisées dans la chaîne de production de yaourt. Des études ont montré que quelle que soit la méthode utilisée, les deux méthodes endommagent les protéines du lait et les vitamines hydrosolubles. Pendant le processus de chauffage, 10 à 20% des vitamines du groupe B et 25% des vitamines du groupe C sont perdues. En général, plus la température de chauffage est élevée, plus la perte de nutriments est importante. Il existe une sorte de protéine de lactosérum dans le lait qui a une valeur nutritive élevée. La nature de 10% de cette protéine change lors de la pasteurisation, ce taux est de 70% si une stérilisation brutale est réalisée à haute température. Par conséquent, la valeur nutritionnelle du lait pasteurisé stérilisé à basse température est plus élevée.

1-REFROIDISSEMENT (RÉSERVOIR À LAIT)

Réservoir de stockage de lait essentiellement; Il se compose d’un corps de réservoir, d’une couche de conservation de la chaleur, d’un compresseur d’air, d’un dispositif de mélange et d’un panneau de commande. La température de stockage est comprise entre 3 et 6 degrés. Cette machine est contrôlée par un micro-ordinateur et atteint la température de refroidissement requise en peu de temps. Le contrôleur programmé démarre ou arrête automatiquement le processus lorsque le lait atteint la température réglée, ce qui est suffisamment efficace pour empêcher la détérioration du lait frais. La couche d’isolation thermique est remplie d’une mousse de polyuréthane thermique semi-conductrice, fournissant ainsi une isolation thermique efficace.

2-FILTRATION

Les filtres simples ou doubles sont principalement utilisés pour filtrer des substances telles que les déchets dans le lait. Généralement, pendant la traite, le lait contaminé dû à la chute de poils d’une vache ou d’un humain ou d’un aliment est nettoyé avec ces filtres. Les filtres doubles doivent être préférés pour les machines avec une plus grande production de lait.

3-PRÉCHAUFFAGE

Le lait filtré entre directement dans le préchauffeur à l’aide d’une pompe à lait et y chauffe jusqu’à 40-50 degrés.

4-HOMOGÉNISATION

L’homogénéisateur de lait est également connu sous le nom d’homogénéisateur haute pression. L’homogénéisation est l’étape où la qualité et le goût du lait sont déterminés. Homogénéisateur à haute pression essentiellement; Il est utilisé pour la séparation et l’homogénéisation de substances liquides avec une densité inférieure à 0,2 et une température inférieure à 80 degrés. Le principe de fonctionnement est le suivant; Le lait transformé est envoyé à la vanne homogène avec le mouvement de va-et-vient de trois pistons à haute pression, de sorte que le lait est exposé à la force composée dès qu’il s’écoule à travers le petit espace entre le disque et le siège de soupape. Les particules de graisse dans le lait dont l’homogénéisation est terminée se rétractent et se dispersent complètement dans le lait, ce qui non seulement empêche l’adhésion et la coagulation, mais facilite également l’absorption du lait qui est devenu un produit dans le corps humain.

5-STÉRILISATION

La stérilisation est en fait une méthode censée être efficace pour prolonger la durée de conservation du lait frais. Avant la stérilisation, il est nécessaire de s’assurer que le niveau d’eau dans le stérilisateur est le même que le niveau d’eau sur l’indicateur. La température de stérilisation est généralement réglée à 85 degrés, le bouton de chauffage de stérilisation est activé, la machine démarre la stérilisation, se mélange et émet une alarme lorsqu’elle atteint la température de stérilisation.

6-PRÉ-REFROIDISSEMENT / REFROIDISSEMENT / TRAITEMENT

Une fois la stérilisation terminée, le lait est pompé dans le réservoir de pré-refroidissement via une pompe à lait. Le réservoir de pré-refroidissement / refroidissement est le même réservoir. Les deux processus sont achevés à différents degrés de froid moyen. Le temps de refroidissement est compris entre 0,3 et 0,5 heure en moyenne. Généralement, la température du lait est abaissée en dessous de 45 degrés, sinon la qualité ou la durée de conservation du lait peut être affectée.

Une fois le refroidissement terminé, le réservoir active la fonction de fermentation, qui peut également être appelée maintien du lait à 42 degrés. La levure de yaourt est ajoutée au lait et la fermentation commence.Après le processus de fermentation, qui prend en moyenne 8 heures, le produit de yaourt est obtenu.

Une fois le lait fermenté et le yogourt obtenu, le produit obtenu passe à la ligne de remplissage et d’emballage et est maintenant prêt pour la distribution au détail.