Krem peynir üretirken hangi makinalara ihtiyaç vardır? Krem peynir üretiminde, sektör dilince çok amaçlı buharlı pişirme makinası da denilen Arminoks Buharlı Krem Peynir Eritme makinası kullanılır. Bunun dışında krem peynir dolum makinasına ihtiyaç vardır. Bunlar ana makinalar olup, istenirse bu sisteme dolum öncesi balans tankı, ürün yükleme için lifting, lokal cip ünitesi de dahil edilebilir. Farklı kapasitelere sahip olan Arminoks buharlı krem peynir eritme makinası müşterilerimizin hedeflediği saatlik kapasiteye göre üretilir.

Daha detaylı bilgi ve fiyat için Arminoks Makina ile iletişime geçebilirsiniz. Ürün sayfamıza ulaşmak için buraya tıklayabilirsiniz.

The post Krem Peynir Nasıl Üretilir? appeared first on Arminoks.

The post Foodtech 2023 EURASIA fuarında bu yıl da yerimizi aldık appeared first on Arminoks.

Kaşar makinaları, kaşar peyniri yapımında kullanılan sütün işlenmesi için kullanılır. Bu makinalar, sütü ısıtır, yoğurur ve peynir altı suyunu ayırır. Ardından, yoğrulan süt kaşar peyniri şeklini alana kadar yoğrulur ve son olarak şekillendirilir.

Kaşar makinalarının kullanımı, peynir üretim sürecinde birçok avantaj sağlar. İlk olarak, makinaların kullanımı, peynirin kalitesini artırır. Makinalar, sütün doğru sıcaklıkta işlenmesini sağlayarak peynirin daha iyi bir dokuya sahip olmasını ve daha uzun süre dayanmasını sağlar. Ayrıca, makinaların kullanımı, üretim maliyetlerini de düşürür. Makinalar, peynir üretim sürecini hızlandırır ve daha az işgücü gerektirir.

Kaşar makinaları ayrıca çok yönlüdür ve farklı boyutlarda ve kapasitelerde mevcuttur. Küçük çiftliklerden büyük peynir fabrikalarına kadar her türlü işletme için uygun modelleri vardır. Makinalar, ayrıca kolay temizlenebilir ve kullanımı kolaydır.

Sonuç olarak, kaşar makinaları Türk kaşarı üretimi için vazgeçilmez bir araçtır. Bu makineler, kaliteli kaşar peyniri üretimini sağlar ve üretim maliyetlerini düşürür. Makinaların çeşitli boyut ve kapasiteleri, her türlü işletmenin ihtiyacını karşılamak için tasarlanmıştır. Kaşar makinalarının kullanımı, Türkiye’nin kaşar peyniri üretimindeki başarısının arkasındaki önemli faktörlerden biridir.

The post Kaşar Makinaları Hakkında Bilmeniz Gerekenler appeared first on Arminoks.

Yoğurt Fabrikası Maliyetleri

Yoğurt fabrikası kurmanın maliyeti, birçok faktöre bağlıdır. İşletmenin boyutu, üretim kapasitesi, ekipmanların kalitesi ve işletme maliyetleri, tesisin toplam maliyetini etkileyen faktörlerdir. Yoğurt fabrikası kurmanın en önemli maliyeti, ekipman ve makine yatırımıdır.

Ekipman ve Makine Yatırımı

Yoğurt üretiminde kullanılacak ekipmanlar ve makineler, üretim kapasitesine göre değişiklik gösterir. Yoğurt üretimi için en temel ekipmanlar, yoğurt üretim tankları, homojenizasyon makineleri, pastörizasyon makineleri, yoğurt paketleme makinesi ve soğuk depolama ekipmanlarıdır. Yoğurt üretiminde kullanılan ekipmanların kalitesi, fiyatlarına doğrudan etki eder. Bu nedenle, yatırım yaparken kaliteli ekipmanlar tercih edilmelidir. Ayrıca, ekipmanların bakımı ve onarımı için de belli bir bütçe ayırmak gerekir.

İşletme Maliyetleri

Yoğurt fabrikası işletirken, personel maaşları, elektrik, su, doğalgaz, vergi ve diğer işletme giderleri gibi birçok masraf oluşur. Bu masrafların hesaplanması ve bütçelenmesi, işletmenin mali açıdan başarılı olması için önemlidir. İşletme maliyetleri, işletmenin kapasitesine ve üretim miktarına göre değişir. Bu nedenle, işletme maliyetlerinin planlanması ve kontrol altında tutulması, işletmenin kârlılığını artırmak için önemlidir.

Para Yönetimi

Yoğurt fabrikası işletirken, doğru para yönetimi de işletmenin başarısı için önemlidir. İşletmenin yatırım maliyeti ve işletme maliyetleri, işletmenin gelirleri ile karşılaştırılarak bir kar-zarar hesabı yapılmalıdır. Bu hesaplama, işletmenin karlılığı ve yatırımın geri dönüş süresi de dikkate alınmalıdır.

Arminoks olarak tüm bu süreçlerde yanınızda bulunmaktan mutluluk duyuyoruz.

The post Yoğurt Fabrikası Kurarken Dikkat Edilmesi Gereken Maliyetler appeared first on Arminoks.

Verimliliği artırın

İşletmenizin genel giderlerini azaltın

Bu yenilikçi araçlara sahip olduğunuzda, işletme giderlerinizi azaltabilir ve parayı işletmenizin aksi halde ihmal edebileceğiniz diğer alanlarına yatırım yapmak için kullanabilirsiniz. Bu, bütçenizi daha da genişletmenize olanak tanır, özellikle de işinizin başlangıç ​​aşamasındaysanız önemlidir. Her işletme boyutuna uygun çeşitli seçeneklerle, stres yaşamadan büyümenize yardımcı olacak kullanılmış veya yenilenmiş ürünleri bile bulabilirsiniz.

Profesyonel sonuçlar

Profesyonel standart gıda makinelerini kullanarak müşterilerinize yüksek kaliteli bir deneyim sunarken her küçük ayrıntının halledilmesini sağlarsınız. İster nefis bir kaşar yapmak, isterseniz de sütmatikten taptaze süt satmak gibi hedefleriniz olsun, yanınızdayız.

Markanızı büyütün

Son derece rekabetçi modern gıda endüstrisinde başarılı olmak istiyorsanız, müşterinizin beklentilerini aşmak ve markanızı oluşturmak çok önemlidir. Rekabet edebilmek için hazırladığınız yiyeceklerde, pazarlama stratejinizde, markalaşmanızda ve ambalajınızda kalabalığın arasından sıyrılmanın yollarını bulmanız gerekir. Profesyonel standart ekipman seçmek, tüm bu kutuları işaretlemenize olanak tanır ve hedef müşterinizin neden önce markanızı seçmesi gerektiğini gösterir.

Gereksinimlerinizi karşılayın

Arminoks Gıda Makinalarında her gıda işinin çok kaliteli olduğunu biliyoruz. İş alanınız ne olursa olsun, güvenebileceğinizi bildiğiniz ekipmana sahip olmalısınız. Akıllıca seçim yapın ve paranızın karşılığını daha fazla almak için iş süreçlerinizi basitleştirebilir ve düzenleyebilirsiniz.

Çözüm

2022’de ilerlemek, menü tasarımından yemek hazırlamaya, paketlemeden tabaklara teslimata kadar işinizin tüm alanlarını optimize eden son derece stratejik bir iş yaklaşımı gerektiriyor. Gıda makineleri, daha az kaynakla daha fazlasını elde edebilmeniz için sürecin tüm aşamalarında yaklaşımınızı hassas bir şekilde ayarlamanıza yardımcı olabilir. Arminoks size yardımcı olmak için her zaman yanınızda.

The post Gıda Makinalarına Yatırım Yapmanın Tam Zamanı appeared first on Arminoks.

Kaşar Nedir? Kaşar peyniri yarı sert peynirler grubunda yer alıp; açık sarımsı renkte, ince kabuklu, yarı esnek ve hafif tuzlu bir peynir çeşididir. Kaşar peyniri yapımında koyun, inek ve keçi sütleri uygun teknikler uygulanarak kullanılabilir. Bu peynirler kaşar proses tanklarında oluşturulan telemenin, teleme süzme tamburunda veya cedarlama teknesinde suyu süzüldükten sonra kalan kaşar telemesinin kaşar haşlama makinalarında haşlanıp yoğurulmasının ardından belirli bir süre kaşar taşıma arabalarında dinlendirilmesiyle üretilir.

KAŞAR ÜRETİM HATTI HANGİ MAKİNALARDAN / TEZGAHLARDAN OLUŞUR ?

1)Süt Pastörizasyon Makinası

2)Kaşar Proses Tankı

3)Teleme Süzme Tamburu / Teleme Cedarlama Teknesi

4)Paslanmaz Teleme Teknesi

5)Kaşar Sulu Haşlama Makinası / Kaşar Kuru Haşlama Makinası

6)Kaşar Aktarma Makinası

7)Kaşar Gramajlama Makinası

8) Kaşar Taşıma Arabası ve Kaşar Kalıpları

Kaşar Proses Tankı

Cedarlama Teknesi

Teleme Süzme Tamburu

Peynir Presi

Kaşar Kuru Haşlama Makinası

Kaşar Sulu Haşlama Makinası

Kaşar Aktarma Makinası

Kaşar Gramajlama Makinası

KAŞAR NASIL ÜRETİLİR?

• Peynir yapılacak çiğ süt, süt pastörizasyon makinasında 72-74°C’de 15 saniye veya 65°C’de 30 dakika tutularak pastörize edilir. Pastörizasyon işlemi ile sütün hastalık yapıcı mikroorganizmalardan arındırılması hedeflenir. Pastörize edilen süt 32-34°C de mayalama sıcaklığına soğutulur.
• Süt pastörizasyon makinasından kaşar proses tankına alınan mayalama sıcaklığındaki süte starter mayalar eklenir. Yaklaşık 30 dakika bekletilerek olgunlaştırılır. Starter kültürler kaşar peynirine laktik asit oluşturma yeteneği katarlar.
• Kaşar proses tankı içerisinde Ph ı istenilen değere ulaşan peynirin içerisine pıhtı kesim özelliği kazanabilmesi için peynir mayası eklenir.
• Oluşan pıhtı 15-20 mm boyutlarda kaşar proses tankı bıçaklarıyla kesilir ve 5-10 dakika dinlendirildikten sonra 6-7 mm ulaşana kadar kesilmeye devam edilir.
• Kesilen parçacıklar nazik bir şekilde kaşar proses tankında otomatik olarak karıştırılarak parçaların havada kalması sağlanır.
• Açığa çıkan peynir suyunun bir kısmı ( tanktaki süt miktarının %30’u) tanktan boşaltılır.
• Kaşar proses tankında kalan pıhtı ve peynir suyu yaklaşık 10 dakika daha karıştırılır ve tank ceketten buharla ya da sıcak suyla ısıtılmaya başlanır. Sıcaklık her 3-4 dakikada 1°C artacak şekilde 36-38°C’ye çıkartılır. Sıcaklığın artmasıyla pıhtı tanelerinin çeperleri sertleşir, peynir suyunun ayrılması kolaylaşır. Isıtma işlemi tamamlanan teleme peynir suyunu atması için tekrar karıştırılır.
• Suyunu salıp sertleşen teleme uygun bir pompa aracılığıyla kaşar proses tankından telemenin süzüleceği makinaya alınır. Telemeyi süzmek için teleme taburları ( içten süzmeli, dıştan süzmeli) kullanılabileceği gibi kaşar cedarlama teknesi de kullanılabilir.

-Teleme Süzme Tamburu: 1 mm çapında delikleri bulunan bir tambur sürekli olarak döner ve tambur içerisinden teleme geçirilip süzme işlemi gerçekleşir. Bu işlem sırasında tambur içerisinde bulunan helezonik yapıda imal edilmiş boru telemenin tamburda ilerlemesini sağlar. Tamburdan alınan suyunu atmış telemeler paslanmaz çelik teknelerde haşlama için uygun Ph seviyesine gelene kadar bekletilir.

-Cedarlama Teknesi: Cedarlama teknesinde telemeler karıştırılarak peynir suyunun atılması sağlanır. Telemelerden karıştırma ile ayrılan peynir suyu alt tabandaki delikli saclar ve oluklu taban yapısıyla süzülür. Cedarlama teknesinin telemeyi karıştırarak süzmesi telemeye tanecikli yapı kazandırır.

• Süzülen ve asitliği istenilen değere ulaşan telemeler pişirilmek üzere kuru haşlama ya da sulu haşlama makinalarına gönderilir.
• Kaşar Sulu Haşlama Makinası: Makinanın girişinde teleme doğrama kısmı bulunur, burada telemenin iyi haşlanması için teleme yaprak şeklinde parçalara ayrılır. Boyutları ve şekli istenilen hale getirilen teleme sıcak tuzlu su ile helezonlar yardımıyla karıştırılarak hamur haline getirilir. Haşlama suyu serpantin borularda buhar dolaştırılarak tuzlu su teknesinde ısıtılır ve sıcak su pompası ile helezon haznesini besler. Hız ve dönme yönlerini PLC ekrandan kontrol edebileceğimiz helezonlarla teleme haşlanırken, tuzlu su sirkülasyonunu sağlamak için bir yandan pistonla otomatik kontrol edilen süzgeç sacı kullanılarak tuzlu su tahliye edilir. Helezonlarla karıştırılan teleme baskı sacından geçerek yoğurma haznesine alınır. Yoğurma haznesinde peynire tuzlu su eşit olarak yedirilir ve peynirde lifli yapının oluşması sağlanır. Yoğurma işlemi yeterli seviyeye ulaştığında kapak açılır ve hamurun çıkışı sağlanır.
• Kaşar Kuru Haşlama Makinası: Üst kapak açılarak telemeler kuru haşlama makinasına doldurulur. Reçetede bulunan eritici tuz gibi bileşenler menhol kapaktan telemeye ilave edilir. Kaşar kuru haşlama makinasında kaşar, filtrelenen buharla direkt ve endirekt olarak haşlanır. İstenilen kaşar hamurunu elde etmek için birbirinden bağımsız çalışan helezonlar PLC ekrandan kontrol edilir. PLC ekrandan makine içerisindeki sıcaklık ve basınç gibi parametreler takip edilip, değiştirilebilir. Kaşar hamuru hazır olduğunda ön kapak pistonlar yardımıyla açılarak kuru haşlama makinasındaki kaşar peyniri kaşar aktarma makinası boşaltılır. Kaşar pişirme işlemi gerçekleştikten sonra cip sistemi ile kuru haşlama makinası otomatik olarak yıkanır.
• Hamur haldeki peynir kaşar aktarma makinasına aktarılır. İç yüzeyi teflon ile kaplı olan aktarma makinası kuru haşlama makinası gibi tek seferde yüksek kapasitede ürün veren makinalardan kaşarı başka bir makinaya insan gücü olmadan aktarmaya yaramaktadır.
• Kaşar aktarma makinası ile kaşar gramajlama makinasına gelen peynir, PLC ekrandan ayarlanabilen gramajlama seçimine göre otomatik ve seri bir şekilde pnömatik pistonlarla kontrol edilen tüplerle gramajlanır.
• Kaşar gramajlama makinasından alınan peynirler kaşar taşıma raflarındaki peynir kalıplarına dizilirler. Kaşar peynirinin şeklinin düzgün olması için 1-2 saat içerisinde 5-6 kez tersyüz edilirler.

—-  Taze kaşar peynirleri 1 gün sarartma odasında bekletilir.

—– Olgun kaşar peynirleri ise kalıplardan çıkarıldıktan sonra  16-18°C ve %85-90 bağıl nem ortamında tuzlanırlar. İlk gün alt ve üstlerine kuru tuz serpilerek yan yana dizilirler. Ertesi gün iki kalıp üst üste konur ve bu işlem her gün bir artırılarak sekizli istiflemeye kadar tekrar edilir. Yüzeylerde küf oluşumunu engellemek için peynirler birkaç gün arayla potasyum sorbat çözeltisi ile silinir. Genelde peynir 20 gün tuzlanır fakat asitliğe ve sütün tazeliğine bağlı olarak tuzlama süresi değişebilir. Tuzlama ve  olgunlaşma süreçlerini tamamlayan peynirler pastörize edilmiş peynir suyu içinde fırçalarla yıkanırlar, kurutulduktan sonra 30-60 gün bekletilerek olgunlaştırılırlar.

The post Kaşar Nasıl Üretilir? Kaşar Üretim Hattı appeared first on Arminoks.

Bu yıl tüm dünyayı etkileyen Covid virüsü sebebiyle standart tarihinde düzenlenemeyip, alınan önlemler kapsamında ertelenerek 23-27 Haziran 2021  tarihleri arasında İzmir fuar merkezinde düzenlenen Agroexpo fuarında sizlerle yeniden buluştuk.  Tüm dünyayı etkisi altın alan virüs maalesef sektörümüzü de olumsuz anlamda etkiledi ve ziyaretçi sayıları geçtiğimiz yıllara göre düşüktü. Buna rağmen sektördeki yerimizi koruyor ve fuarlardaki varlığımızı sürdürüyoruz. Standımızı ziyaret eden siz değerli müşterilerimize çok teşekkür ediyoruz.  Varolan müşteri portföyümüze yenilerini eklediğimiz, ve faydalı olacağını düşündüğümüz uluslararası işbirliklerine adım attığımız bir organizasyonu tamamladık.  Yenilikçi ve müşteri odaklı çizgimizi bozmadan, hem siz değerli müşterilerimize hizmet vermekten hem de artırdığımız ihracat ağımızla ülkemize faydalı olmaktan gurur duyuyoruz. Birlikte daha güzel ve sağlıklı günler görmeyiz diliyoruz.

The post AGROEXPO 2021 Fuarındaki Tüm Ziyaretçilerimize Teşekkürler appeared first on Arminoks.

Günümüzde farklı kapasitelerde, farklı ürünler üretmek için kurulmuş çok sayıda süt işleme tesisi olduğunu biliyoruz. Ülkemizde de süt endüstrisinin gelişimi ve süt ürünlerine olan talebin artması girişimcileri de süt işleme tesisleri kurmaya sevk ederken, bu alandaki makinalaşmada da yenilikler olduğunu gözlemliyoruz.  Bizler de üretici olarak müşterilerimizin aradıkları çözümleri sunuyoruz.

Bir süt işleme tesisini kurarken işletmeciler, anlık hacimlerine göre kapasite belirleyebiliyorlar. İleride kapasiteleri arttığında mevcut tesislerinin atıl durumda kalmaması için tesislerine, güncel ihtiyaca göre ekstra makine ve tanklar ekleyerek işleyişlerine devam edebilirler. Örneğin mevcut tesisinde 5.000 lt olan bir işletmeci, işleyeceği süt miktarı arttığında gelen sütü bekletebileceği bir süt depo tankı satın alıp, mevcut tesisi ile işleyişine rahatlıkla devam edebilir.

Soğuk sütü belli bir süre boyunca aynı ısıda tutma özelliğine sahiptir. Tank kapağındaki cip topu ile temizleme sıvısını tank içerisine püskürterek tank temizliği sağlanır. Ayrıca tank içerisindeki karıştırıcı, sütü karıştırarak süt yağının süt içerisinde eşit yayılmasını sağlar.

Küçük ya da büyük ölçekli süt işleme tesislerinde sütü depolamak için kullanılan tankların fiyatları ürün kapasitesine göre değişir. Süt depo tankı fiyatları ve özellikleri hakkında detaylı bilgi almak isterseniz bizlerle iletişime geçebilirsiniz.

The post Süt Depo Tankı Nedir ? appeared first on Arminoks.

06-09 Şubat tarihleri arasında İzmir fuar merkezinde düzenlenen Agroexpo fuarında sizlerle yeniden buluşmuş olmaktan çok mutluyuz.  Firmamız adına çok yoğun ve verimli geçtiğini gözlemlediğimiz bu fuarda standımızı ziyaret eden siz değerli müşterilerimize çok teşekkür ediyoruz.  Varolan müşteri portföyümüze yenilerini eklediğimiz, ve faydalı olacağını düşündüğümüz uluslararası işbirliklerine adım attığımız bir organizasyonu tamamladık. Yenilikçi ve müşteri odaklı çizgimizi bozmadan, hem siz değerli müşterilerimize hizmet vermekten hem de artırdığımız ihracat ağımızla ülkemize faydalı olmaktan gurur duyuyoruz.

The post AGROEXPO 2020 Fuarındaki Tüm Ziyaretçilerimize Teşekkürler appeared first on Arminoks.

Yoğurt üretim hattı çeşitli makinalardan oluşan tam otomatik bir üretim hattıdır. Bu makinalara genel olarak yoğurt işleme makinaları diyebiliriz. Üretim hattı taze sütü çiğ olarak alır  pastörizasyon ve mayalama yoluyla işler. Bu üretim hattıyla üretilen yoğurdun eşsiz bir tadı olur ve zengin bir beslenme kaynağıdır. Hepimizin bildiği gibi yoğurt vücuda harika faydaları olan sağlıklı bir gıda çeşididir. Peki taze sütle kıyaslandığında daha faydalı olan nedir?

Yoğurdun Faydaları;

• Yoğurt sütün içindeki besleyici olan hemen her şeyi içerir ve mayalama sonrası bu besinler daha da çoğalır.
• Mayalama sonrası sütün içindeki laktoz büyük miktarda ayrışır ve bu da laktoz intoleransı ihtimalini düşürür.
• Yoğurt yapma işleminde, süt homojenize edilir, bu şekilde içindeki protein insan vücudu için emilimi daha kolay olabilecek küçük moleküllere ayrılır.
• Yoğurt, büyük miktarda vücuttaki bakteriyel mikropların dengesini düzenlemeye yararlı olan aktif prebiyotik içerir. Mayalanma sonrası üretilen laktik asit aynı zamanda zararlı mikroorganizmaların çoğalmasını önler, sindirimi destekler ve mide-bağırsak fonksiyonlarını artırır.

Yoğurt Üretim Hattıyla Nasıl Yoğurt Yapılır?

Yoğurt yapmanın teknolojik adımları aşağıdaki gibidir;

Düşük ısıda depolanmış taze süt

Filtreleme

Ön Isıtma

Homojenizasyon

Sterilizasyon

Ön Soğutma/ Soğutma

Mayalama

Yoğurt üretim hattındaki makina ve ekipmanlar, dizilimi ile aşağıdaki gibidir;

Depolama tankı

Süt pompası

Tekli/ Çiftli Filtre

Süt pompası

Ön ısıtma tankı

Süt pompası

Homojenizer

Süt pompası

Sterilizer

Süt pompası

Ön soğutma/dondurma tankı (mayalama makinası)

-Pastörizasyon

Düşük dereceli sterilizasyon ve soğuk sterilizasyon olarak da bilinir. Bu yöntem sütün içindeki patojenik bakteriyi düşük derecede uzun sürede öldürmek  ve insan vücuduna faydalı prebiyotikleri korumak içindir.Genellikle, süt  62-85 °C arasında 30 dakika boyunca ısıtılır. Bu yöntem, sütün içerisinde gelişmiş tipteki birçok çeşit patojenik bakteriyi öldürür. Sterilizasyon etkisi 97.3%~99.9%‘lara kadar ulaşır. Dezenfeksiyondan sonra sadece bazı yüksek ısıya dayanıklı bakteriler ve sporlar kalır, fakat bu bakterilerin çoğu laktik asit bakterisidir ve laktik asit bakterileri sağlığa zararlı olmasının yanında yararlıdır da. Süt  bu şekilde yaklaşık 1 hafta korunur, fakat soğutulması gerekir. Isı ortalaması 2-6 derece aralığında olmalıdır.

-Ultra Yüksek Isıda Ani Sterilizasyon

Sütü 4-15 saniye arası gibi bir sürede 135-150 derece arasında ısıtıp, sonrasında ani soğutma yapılan sterilizasyon yöntemidir. Bakterinin yok olma zamanı kısadır ve bakterinin yok olmasına etkisi yüksektir. Çünkü sütün içindeki bütün mikroorganizmalar ölür, süt bu şekilde oda sıcaklığında 3 aya kadar muhafaza edilebilir.

Bu iki yöntem de yoğurt üretim hattında kullanılabilir. Çalışmalar hangi yöntemin kullanılırsa kullanılsın, her iki yöntemin de sütün içindeki proteine ve suda çözünen vitaminlere zarar verdiğini göstermiştir. Isıtma işlemi aşamasında, B grubu vitaminlerin  %10-%20’lik kısmı ve C grubu vitaminlerin %25’lik kısmı kaybolur. Genellikle ısıtma derecesi ne kadar yüksekse besin kaybı da o kadar çok olur. Sütte besleyici değeri yüksek olan bir çeşit whey proteini bulunmaktadır. Bu proteinin %10’luk bir kısmının pastörizasyon esnasında .doğası değişir, bu oran yüksek ısıda ani sterilizasyon işlemi yapılırsa %70’dir. Bu yüzden düşük ısıda sterilizasyon yapılmış pastörize sütte besin değeri daha fazladır.

1-SOĞUTMA (SÜT TANKI)

Süt depolama tankı temel olarak; tank gövdesi,ısı koruma katmanı, hava kompresörü, karıştırma cihazı ve kontrol panelinden oluşur. Depolama ısısı 3-6 dereceler arasındadır. Bu makina bir mikro bilgisayar tarafından kontrol edilir ve kısa sürede gerekli soğutma ısısına ulaşır. Programlanmış  kontrol birimi süt ayarlanan dereceye ulaştığında işlemi otomatik olarak başlatır veya durdurur ki bu da taze sütteki bozulmayı önlemede yeterince etkili bir yöntemdir. Termal izolasyon katmanı yarı iletken termal bir poliüretan köpük ile doldurulur, bu yolla etkili bir ısı izolasyonu yapılmış olur.

2-FİLTRASYON

Tekli ya da çiftli şekilde olan filtreler temelde sütün içindeki çöp gibi maddeleri süzmek için kullanılır. Genelde süt sağılırken içine inekten veya insandan tüy düşmesi veya yem parçası düşmesi sebebiyle kirlenen süt bu filtrelerle temizlenir. Daha geniş süt çıkışı olan makinalarda çiftli filtre tercih edilmelidir.

3-ÖN ISITMA

Filtrelenen süt ön ısıtıcıya süt pompası yardımıyla direkt girer ve orda 40-50 dereceye kadar ısınır.

4-HOMOJENİZASYON

Süt homojenizatörü yüksek basınçlı  homojenizatör olarak da bilinir. Homojenizasyon sütün kalitesinin ve tadının belirlendiği aşamadır. Yüksek basınçlı homojenizatör temelde; yoğunluğu 0,2’den, sıcaklığı da 80 dereceden daha düşük sıvı maddelerin ayrışımı  ve homojenizasyonu için kullanılır. Çalışma prensibi şu şekildedir; işlenen süt yüksek basınçlı şekilde üç pistonun ileri geri hareketiyle homojen valfine gönderilir, böylece süt, disk ile valf yuvası arasındaki küçük boşluktan aktığı anda bileşik kuvvete maruz kalır. Homojenizasyonu tamamlanan sütün içindeki yağ parçacıkları küçülür ve sütün içinde tamamen dağılır bu da sadece yapışma ve pıhtılaşmayı önlemekle kalmaz, ürün haline gelen sütün insan vücudundaki emilimini kolaylaştırır.

5-STERİLİZASYON

Sterilizasyon aslında taze sütün raf ömrünü uzatmada etkili olması beklenen bir yöntemdir. Sterilizasyondan önce de sterilizatördeki su seviyesinin göstergedeki su seviyesiyle aynı olduğundan emin olmak gerekir. Sterilizasyon ısısı genelde 85 dereceye ayarlanır, sterilizasyon ısıtma butonu devreye alınır, makine sterilizasyona başlar, karıştırır ve sterilizasyon ısısına ulaşınca alarm verir.

6-ÖN SOĞUTMA/SOĞUTMA/MAYALAMA

Sterilizasyon tamamlandıktan sonra süt, ön soğutma tankına süt pompası aracılığıyla pompalanır. Ön soğutma / soğutma tankı aynı tanktır. İki işlem de farklı derecelerde ortalama bir soğuklukta tamamlanır. Soğutma süresi ortalama 0.3-0.5 saat arasındadır. Genellikle sütün ısısı 45 derecenin altına düşürülür, yoksa sütün kalitesi ya da raf ömrü etkilenebilir.

Soğutma tamamlandıktan sonra, tank mayalama fonksiyonunu devreye alır, ki bu sütü 42 derecede tutması işlemi olarak da adlandırılabilir. Süte yoğurt mayası eklenir ve mayalama başlar, ortalama 8 saat süren mayalama işlemi bittikten sonra yoğurt ürünü elde edilmiş olur.

Süt mayalandıktan ve yoğurt elde edildikten sonra elde edilen ürün doldurma ve paketleme hattına geçiş yapar ve artık perakende dağıtıma hazır bir hal alır.

The post Yoğurt Nasıl Üretilir? Yoğurt Üretim Hattı Nedir? appeared first on Arminoks.