Machine de formage de mozzarella

La machine de formage de fromage mozzarella est utilisée pour former la pâte de fromage en boules une fois les processus d’ébullition et de pétrissage terminés. Les poids peuvent être ajustés selon la demande du client.

Principe de fonctionnement de la machine de formage de mozzarella

Le produit sortant de la machine de blanchiment humide ou sec est chargé dans la chambre de chargement du produit de la machine de formage de mozzarella. Les spirales dans la chambre poussent le produit vers les ouvertures de sortie de l’appareil de formage avec la puissance de poussée du moteur et il tombe dans la piscine d’eau froide. Le produit refroidi est collecté manuellement.

Détails techniques de la machine de formage de mozzarella

* La chambre d’entrée du produit, les tuyaux hélicoïdaux et de transfert sont recouverts de Téflon pour éviter le collage et les surfaces extérieures sont sablées.

*Le contrôle automatique de la température est disponible.

*L’eau est donnée aux moules à l’aide de la ligne d’arrosage et le produit est retiré.

Panneau électrique

*Panneau en acier inoxydable de classe de protection IP 65

* Panneau de commande

* Contrôle par automate

Vous pouvez nous contacter pour obtenir des informations sur les prix de la machine de formage de mozzarella.

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Ensemble de machine à former la langue et le fromage Cecil

Il est utilisé pour former des fromages locaux dans l’épaisseur et la taille souhaitées.

Spécifications techniques de l’ensemble de machines à former la langue et le fromage Cecil

• Tous les matériaux utilisés sont en acier inoxydable de qualité AISI 304.
• Dans l’alimentation, 4 spirales, 4 vitesses et 1,5 kW …. Il est entraîné par un réducteur d/min et la vitesse peut être contrôlée avec un onduleur sur l’écran de l’automate.
• La chambre d’alimentation et les tarières ne doivent pas être sablées ou un revêtement en téflon peut être préféré.
• Deux sorties de moule différentes peuvent être remplacées par un système boulonné pour former la pâte à fromage dil ou çecil.
• Avec le PT100, la température de l’eau sur le mur d’alimentation peut être contrôlée à partir de l’écran de l’automate.
• L’eau sur la paroi de la chambre d’alimentation est chauffée par un système de tuyauterie en serpentin avec de la vapeur pneumatique contrôlée par vanne.
• La vapeur d’eau condensée dans le système avec le piège est rejetée pour la récupération de l’énergie de la vapeur.
• Le système de bande transporteuse modulaire … kw … d/min est entraîné par un réducteur, un contrôle de la vitesse peut être effectué.
• Il y a un filtre grossier dans le bassin d’eau inférieur du convoyeur et la circulation de l’eau goutte à goutte est effectuée avec une pompe … l/h.
• Le matériau PE1000 est utilisé pour la table de l’outil de coupe.
• Les longueurs de fromage peuvent être contrôlées à partir de l’écran PLC en chronométrant avec le système d’encodeur et avec un couteau de coupe en acier inoxydable connecté au piston pneumatique.
• Il y a 2 roues folles et 2 roues verrouillables sur le convoyeur.

Vous pouvez nous contacter pour le prix de l’ensemble de machines à former le fromage Dil et Chechil.

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Les réservoirs d’acide et de caustique sont équipés d’un serpentin à vapeur par le bas pour le chauffage. Les canaux d’air et de vapeur sont séparés.

Le mouvement de levage est assuré par la commande.

• Système d’immersion ; réservoir d’acide, réservoir de caustique, réservoir de pré-rinçage, de préférence réservoir de rinçage final, chariot de transport de paniers, panier et système de grue.

• La passerelle de la grue du système de lavage des moules à immersion (immersion) est entièrement réalisée en acier inoxydable de qualité AISI 304.

• Les surfaces en contact avec le produit dans le réservoir d’acide et de caustique sont de qualité AISI 316, les autres surfaces sont en acier inoxydable de qualité AISI 304.

• Il y a un serpentin à vapeur pour le chauffage dans les réservoirs d’acide et de caustique, et il y a aussi un serpentin à air pour le mouvement du liquide.

• Une pompe de dosage automatique d’acide et de caustique est disponible.

• Il y a un panneau électrique avec classe de protection IP 65.

• Le chauffage est contrôlé depuis le panneau.

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Puis le lait fermenté; Grâce à des lames de coupe spécialement conçues pouvant couper en cubes, le caillot fermenté se coupe. Il forme du caillé après la maturation du caillot.

Spécifications techniques du Cuve à Fromage

 Les mélangeurs de la cuve de traitement du fromage fonctionnent bidirectionnelle-ment. En tournant à droite, il fait la tâche du mélange, tournant à gauche, il agit comme une coupeuse. L’un des couteaux, qui servent de coupe, est fabriqué verticalement et l’autre horizontalement. Le roulement guidé est fabriqué avec un réducteur et un transfert d’attelage.

La plaque à fossettes (mur chauffant) est située dans le corps des réservoirs de traitement au fromage. Le chauffage est assuré par la vapeur circulant dans la paroi chauffante. La pression d’épreuve de la vapeur circulant dans la paroi est de 3 bars et la pression d’application est de 1,5 bar. Le corps du réservoir a une entrée de vapeur à soupape pneumatique et un purgeur de vapeur.

Le panneau électrique un indice de protection IP65 monté sur la plate-forme. Le contrôle des mélangeurs est effectué par l’onduleur.

Le contrôle étant effectué par un système PID programmé. Sur la commande de certains clients cela peut être fait avec un système de contrôle PLC selon la demande.

Dans les réservoirs contrôlés par PLC, le processus de prescription et certaines opérations de contrôle automatique peuvent être effectués en option.

Le réservoir a été créé à partir du profil de la boîte sur la plate-forme. La plate-forme est reliée au réservoir par une connexion à bride. Il existe également une plate-forme mobile sur laquelle l’opérateur montera pour le contrôle et le contrôle. La plate-forme mobile utilisée par l’opérateur est en tôle d’acier inoxydable avec une surface spéciale pour éviter de glisser.

Il y a une vanne papillon hygiénique en acier inoxydable à grande échelle pratique et utile à la sortie du produit du réservoir.

Il y a un puits de ventilation sur le réservoir. Il y a aussi une feuille perforée à l’intérieur de la cheminée pour empêcher les corps étrangers de s’échapper à l’intérieur.

Il y a 2 boules CIP rotatives dans les cuves de traitement du fromage

Dans les réservoirs de grande capacité, il existe un système d’évacuation qui fonctionne avec une pompe à vide en tôle perforée pour assurer la sortie du lactosérum. Ce système d’évacuation est automatiquement immergé dans le caillé une fois le processus de mélange terminé, et grâce à la pompe à vide, il absorbe le lactosérum et le retire du réservoir.

Pendant que le caillé dans le réservoir est vidé, il y a un piston pneumatique qui permet au corps du réservoir de basculer vers l’avant de sorte qu’il ne reste plus de produit à l’intérieur.

Qu’est-ce que le réservoir de traitement du fromage ? À quoi sert le réservoir de traitement du fromage ? Quelles sont les spécifications techniques du réservoir de traitement Kashkaval ? Quels sont les prix des cuves de traitement du fromage ?

Réservoir de traitement de fromage

Le réservoir de traitement du fromage est l’une des principales machines utilisées dans la production de fromage ; Il assure le chauffage du lait mis dedans. Lorsque la température souhaitée est atteinte, la levure et d’autres composants y sont ajoutés, grâce au mélangeur à l’intérieur, la levure et les autres composants sont mélangés de manière homogène.

Puis lait fermenté; Grâce aux lames de coupe spécialement conçues qui peuvent couper en cubes, le caillot fermenté est coupé. Une fois le caillot mûri, il forme le caillé.

Spécifications techniques du réservoir de traitement du fromage

Les mélangeurs du réservoir de traitement kashar fonctionnent dans deux directions. En tournant vers la droite, il agit comme un mélangeur et en tournant vers la gauche, il agit comme une coupe. L’un des couteaux qui sert de coupe est produit verticalement et l’autre horizontalement. Le couchage guidé est réalisé avec réducteur et transfert articulaire.

Il y a une plaque à fossettes (paroi chauffante) dans le corps des réservoirs de traitement kashar. Le chauffage est assuré par la vapeur circulant sur la paroi chauffante. La pression d’épreuve de la vapeur circulant dans la paroi est de 3 bar et la pression d’application est de 1,5 bar. Il y a une entrée de vapeur avec une vanne pneumatique dans le corps du réservoir et un purgeur de vapeur appelé purgeur de vapeur à la sortie de vapeur.

Le panneau électrique des réservoirs de traitement kashar a un indice de protection IP 65 et est monté sur la plate-forme. Les mélangeurs sont contrôlés par l’onduleur.

Selon la demande de certains clients, il peut être réalisé avec un contrôle PID, tandis que selon la demande de certains clients, il peut être réalisé en contrôle PLC.

Le processus de recette et certains processus de contrôle automatique peuvent être effectués en option dans des réservoirs contrôlés par PLC.

Le réservoir est construit sur une plate-forme profilée en caisson. La plate-forme est reliée au réservoir par une connexion à bride. A côté, il y a aussi une plate-forme mobile sur laquelle l’opérateur peut grimper pour le contrôle et la commande. La plate-forme mobile utilisée par l’opérateur est en tôle d’acier inoxydable avec une surface spéciale pour éviter de glisser.

Il y a une vanne papillon hygiénique en acier inoxydable à grande échelle pratique et utile à la sortie du produit du réservoir.

Il y a un couvercle de trou d’homme sur le réservoir et un système de grille avec un capteur de sécurité à l’intérieur du couvercle. La sécurité est assurée afin que les lames ne fonctionnent pas lorsque le gril est en position ouverte.

Il y a un puits de ventilation sur le réservoir. Il y a aussi une tôle perforée à l’intérieur de la cheminée pour empêcher les corps étrangers de s’échapper à l’intérieur.

Il y a 2 boules CIP à tête rotative dans les réservoirs de traitement Kashkaval.

Dans les réservoirs de grande capacité, un système d’évacuation coopère avec une pompe à vide en tôle perforée pour assurer la sortie du lactosérum. Ce système d’évacuation est automatiquement immergé dans le caillé une fois le processus de mélange terminé et grâce à la pompe à vide, il absorbe le lactosérum et l’évacue du réservoir.

Il y a un piston pneumatique qui permet d’incliner le corps de la cuve vers l’avant afin qu’aucun produit ne reste dans le caillé pendant son évacuation dans la cuve.

Vous pouvez nous contacter pour obtenir des informations sur les prix des réservoirs de processus Kashar.

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