Cuve à Fromage

Le réservoir de traitement du fromage est l’une des principales machines utilisées dans la production de fromage; Il assure le chauffage du lait. Lorsque la température souhaitée est atteinte, la levure et d’autres ingrédients s’ajoutent, grâce au mélangeur à l’intérieur, la levure et les autres composants se mélange de manière homogène dans tout le réservoir.

Puis le lait fermenté; Grâce à des lames de coupe spécialement conçues pouvant couper en cubes, le caillot fermenté se coupe. Il forme du caillé après la maturation du caillot.

Spécifications techniques du Cuve à Fromage

 Les mélangeurs de la cuve de traitement du fromage fonctionnent bidirectionnelle-ment. En tournant à droite, il fait la tâche du mélange, tournant à gauche, il agit comme une coupeuse. L’un des couteaux, qui servent de coupe, est fabriqué verticalement et l’autre horizontalement. Le roulement guidé est fabriqué avec un réducteur et un transfert d’attelage.

La plaque à fossettes (mur chauffant) est située dans le corps des réservoirs de traitement au fromage. Le chauffage est assuré par la vapeur circulant dans la paroi chauffante. La pression d’épreuve de la vapeur circulant dans la paroi est de 3 bars et la pression d’application est de 1,5 bar. Le corps du réservoir a une entrée de vapeur à soupape pneumatique et un purgeur de vapeur.

Le panneau électrique un indice de protection IP65 monté sur la plate-forme. Le contrôle des mélangeurs est effectué par l’onduleur.

Le contrôle étant effectué par un système PID programmé. Sur la commande de certains clients cela peut être fait avec un système de contrôle PLC selon la demande.

Dans les réservoirs contrôlés par PLC, le processus de prescription et certaines opérations de contrôle automatique peuvent être effectués en option.

Le réservoir a été créé à partir du profil de la boîte sur la plate-forme. La plate-forme est reliée au réservoir par une connexion à bride. Il existe également une plate-forme mobile sur laquelle l’opérateur montera pour le contrôle et le contrôle. La plate-forme mobile utilisée par l’opérateur est en tôle d’acier inoxydable avec une surface spéciale pour éviter de glisser.

Il y a une vanne papillon hygiénique en acier inoxydable à grande échelle pratique et utile à la sortie du produit du réservoir.

Il y a un puits de ventilation sur le réservoir. Il y a aussi une feuille perforée à l’intérieur de la cheminée pour empêcher les corps étrangers de s’échapper à l’intérieur.

Il y a 2 boules CIP rotatives dans les cuves de traitement du fromage

Dans les réservoirs de grande capacité, il existe un système d’évacuation qui fonctionne avec une pompe à vide en tôle perforée pour assurer la sortie du lactosérum. Ce système d’évacuation est automatiquement immergé dans le caillé une fois le processus de mélange terminé, et grâce à la pompe à vide, il absorbe le lactosérum et le retire du réservoir.

Pendant que le caillé dans le réservoir est vidé, il y a un piston pneumatique qui permet au corps du réservoir de basculer vers l’avant de sorte qu’il ne reste plus de produit à l’intérieur.

 

Qu’est-ce que le réservoir de traitement du fromage ? À quoi sert le réservoir de traitement du fromage ? Quelles sont les spécifications techniques du réservoir de traitement Kashkaval ? Quels sont les prix des cuves de traitement du fromage ?

Réservoir de traitement de fromage

Le réservoir de traitement du fromage est l’une des principales machines utilisées dans la production de fromage ; Il assure le chauffage du lait mis dedans. Lorsque la température souhaitée est atteinte, la levure et d’autres composants y sont ajoutés, grâce au mélangeur à l’intérieur, la levure et les autres composants sont mélangés de manière homogène.

Puis lait fermenté; Grâce aux lames de coupe spécialement conçues qui peuvent couper en cubes, le caillot fermenté est coupé. Une fois le caillot mûri, il forme le caillé.

Spécifications techniques du réservoir de traitement du fromage

Les mélangeurs du réservoir de traitement kashar fonctionnent dans deux directions. En tournant vers la droite, il agit comme un mélangeur et en tournant vers la gauche, il agit comme une coupe. L’un des couteaux qui sert de coupe est produit verticalement et l’autre horizontalement. Le couchage guidé est réalisé avec réducteur et transfert articulaire.

Il y a une plaque à fossettes (paroi chauffante) dans le corps des réservoirs de traitement kashar. Le chauffage est assuré par la vapeur circulant sur la paroi chauffante. La pression d’épreuve de la vapeur circulant dans la paroi est de 3 bar et la pression d’application est de 1,5 bar. Il y a une entrée de vapeur avec une vanne pneumatique dans le corps du réservoir et un purgeur de vapeur appelé purgeur de vapeur à la sortie de vapeur.

Le panneau électrique des réservoirs de traitement kashar a un indice de protection IP 65 et est monté sur la plate-forme. Les mélangeurs sont contrôlés par l’onduleur.

Selon la demande de certains clients, il peut être réalisé avec un contrôle PID, tandis que selon la demande de certains clients, il peut être réalisé en contrôle PLC.

Le processus de recette et certains processus de contrôle automatique peuvent être effectués en option dans des réservoirs contrôlés par PLC.

Le réservoir est construit sur une plate-forme profilée en caisson. La plate-forme est reliée au réservoir par une connexion à bride. A côté, il y a aussi une plate-forme mobile sur laquelle l’opérateur peut grimper pour le contrôle et la commande. La plate-forme mobile utilisée par l’opérateur est en tôle d’acier inoxydable avec une surface spéciale pour éviter de glisser.

Il y a une vanne papillon hygiénique en acier inoxydable à grande échelle pratique et utile à la sortie du produit du réservoir.

Il y a un couvercle de trou d’homme sur le réservoir et un système de grille avec un capteur de sécurité à l’intérieur du couvercle. La sécurité est assurée afin que les lames ne fonctionnent pas lorsque le gril est en position ouverte.

Il y a un puits de ventilation sur le réservoir. Il y a aussi une tôle perforée à l’intérieur de la cheminée pour empêcher les corps étrangers de s’échapper à l’intérieur.

Il y a 2 boules CIP à tête rotative dans les réservoirs de traitement Kashkaval.

Dans les réservoirs de grande capacité, un système d’évacuation coopère avec une pompe à vide en tôle perforée pour assurer la sortie du lactosérum. Ce système d’évacuation est automatiquement immergé dans le caillé une fois le processus de mélange terminé et grâce à la pompe à vide, il absorbe le lactosérum et l’évacue du réservoir.

Il y a un piston pneumatique qui permet d’incliner le corps de la cuve vers l’avant afin qu’aucun produit ne reste dans le caillé pendant son évacuation dans la cuve.

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