Les réservoirs d’acide et de caustique sont équipés d’un serpentin à vapeur par le bas pour le chauffage. Les canaux d’air et de vapeur sont séparés.

Le mouvement de levage est assuré par la commande.

• Système d’immersion ; réservoir d’acide, réservoir de caustique, réservoir de pré-rinçage, de préférence réservoir de rinçage final, chariot de transport de paniers, panier et système de grue.

• La passerelle de la grue du système de lavage des moules à immersion (immersion) est entièrement réalisée en acier inoxydable de qualité AISI 304.

• Les surfaces en contact avec le produit dans le réservoir d’acide et de caustique sont de qualité AISI 316, les autres surfaces sont en acier inoxydable de qualité AISI 304.

• Il y a un serpentin à vapeur pour le chauffage dans les réservoirs d’acide et de caustique, et il y a aussi un serpentin à air pour le mouvement du liquide.

• Une pompe de dosage automatique d’acide et de caustique est disponible.

• Il y a un panneau électrique avec classe de protection IP 65.

• Le chauffage est contrôlé depuis le panneau.

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Le Système de lavage par immersion se compose d’un réservoir d’acide, d’un réservoir de soude caustique, d’un réservoir de pré-rinçage, de préférence un dernier réservoir de rinçage, d’un chariot de transport de panier, d’un panier et d’un système de grue.

Le pont roulant du système d’immersion par immersion est entièrement en acier inoxydable de qualité AISI 304.

Les surfaces en contact avec le produit dans les réservoirs d’acide et de soude caustique sont de qualité AISI 316, les autres surfaces sont en acier inoxydable de qualité AISI 304.

Les réservoirs d’acide et de soude caustique ont un serpentin à vapeur pour le chauffage, ainsi qu’un serpentin à air pour le mouvement des fluides.

Une pompe doseuse acide et caustique automatique est disponible.

Un panneau électrique de classe de protection IP 65 est disponible.

Le chauffage est contrôlé depuis le panneau.

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Le système CIP est l’unité qui fournit un nettoyage automatique avec de l’eau et diverses les solutions de nettoyage sans démonter les machines et l’équipement, ainsi qu’un nettoyage manuel, qui vise le meilleur nettoyage dans les lignes de production. En d’autres termes, ce sont des systèmes automatisés faciles à utiliser qui permettent un nettoyage facile des systèmes en circuit fermé avec un niveau d’hygiène élevé. Il se compose des initiales du mot « CLEANING IN PLACE ». Ce système est très efficace dans le nettoyage hygiénique et a été utilisé avec succès pendant de nombreuses années, en particulier dans les réservoirs de grande capacité, les pipelines longs et complexes. L’utilisation du système CIP empêche également le contact du personnel travaillant avec des produits chimiques dangereux.

Quel est le principe de fonctionnement du système CIP?

Le principe de fonctionnement du système CIP nettoie d’abord les substances résiduelles avec de l’eau de rinçage, même pour la prochaine utilisation de la ligne. L’eau de rinçage utilisée pour le premier ne se réutilise pas, il se retire de la ligne en tant que déchet. Après ce processus, une solution de nettoyage hautement efficace est envoyée aux tuyaux et aux réservoirs pour assurer un nettoyage complet de la ligne et éviter les déchets microbiologiques. Après que cette solution assure un nettoyage complet de la ligne, elle se recycle dans le réservoir de solution pour être réutilisée. Cela économie de l’utilisation du solutions nettoyeuse. Enfin, de l’eau de rinçage est introduite dans la ligne. L’eau de rinçage est appliquée pour éliminer complètement la solution de nettoyage appliquée dans le processus précédent par des conduites et des réservoirs. L’eau de rinçage est stockée pour être utilisée comme eau de rinçage dans le prochain processus de nettoyage. L’eau et la solution utilisées pendant ce processus de nettoyage peuvent être chauffées pour atteindre la température souhaitée. Le facteur le plus important pour assurer le nettoyage complet des pipelines est le débit. L’équipement à utiliser doit être sélectionné en tenant compte de cette situation. Les réservoirs sont nettoyés avec une tête de pulvérisation (boule CIP). Les réservoirs de la ligne de production doivent avoir ces en-têtes.

Quels sont les avantages du système CIP?

L’économie de travail est l’un des avantages du système CIP. Pour le nettoyage manuel, au moins une personne doit être désignée pour démonter les machines et l’équipement pour chaque nettoyage. Avec le système CIP, tous ces processus se terminent automatiquement en économisant du temps et du travail. Ainsi, la sécurité au travail peut être évitée en prévenant les accidents du travail pouvant survenir lors du démontage et du montage des équipements. Aucun personnel n’est exposé à des produits chimiques dangereux car ils ne sont pas en contact direct avec la solution de nettoyage. Puisqu’il offre un processus de nettoyage plus hygiénique par rapport au nettoyage manuel, il empêche la qualité du produit à retirer de la ligne de diminuer. Même si le coût d’investissement semble un peu élevé à première vue, le système CIP respecte le prix qui lui est payé avec les économies qu’il apporte en termes d’eau, d’énergie, de chaleur et de fabrication.

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